Wraz z początkiem wiosny firmy wykonawcze rozpoczynają przygotowania instalacji HVAC do nadchodzącego sezonu chłodniczego. Choć do upałów jeszcze chwila, to właśnie teraz jest najlepszy moment na przegląd i regulację systemów wentylacyjnych. Jakie elementy instalacji powinien sprawdzić wykonawca?
W artykule omawiamy, jak prawidłowo przygotować systemy wentylacyjne i klimatyzacyjne do sezonu chłodniczego. Wyjaśniamy, które elementy instalacji wymagają kontroli przed okresem intensywnej pracy. Opisujemy m.in. weryfikację filtrów, obiegu chłodniczego, układów napędowych oraz systemu odprowadzania skroplin. Wskazujemy także, na co zwrócić uwagę przy ocenie stanu wymienników ciepła, aby zapewnić bezawaryjną i efektywną pracę urządzeń.
Ocena stanu filtrów powietrza i higieny sekcji nawiewnej
Przygotowanie instalacji do sezonu chłodniczego rozpoczyna się od kontroli filtrów. Sprawdza się stopień ich zabrudzenia, spadek ciśnienia oraz prawidłowe osadzenie w ramkach, aby wykluczyć przedostawanie się niefiltrowanego powietrza.
Następnie oceniany jest stan sekcji nawiewnej: czystość komory, obudowy i wentylatorów. Nagromadzony kurz, wilgoć czy nieszczelności mogą obniżać wydajność chłodzenia i pogarszać jakość powietrza. W razie potrzeby wykonuje się czyszczenie i dezynfekcję zgodnie z zaleceniami producenta.
Diagnostyka obiegu chłodniczego i parametrów pracy instalacji
Kolejną istotną kwestią w przygotowaniu systemu do sezonu chłodniczego jest diagnostyka obiegu czynnika oraz analiza rzeczywistych parametrów pracy instalacji. Weryfikacja obejmuje:
- kontrolę ciśnień ssania i tłoczenia wraz z odniesieniem do temperatur odparowania i skraplania,
- pomiar przegrzania i dochłodzenia czynnika,
- ocenę szczelności połączeń oraz stanu zaworów serwisowych,
- analizę parametrów pracy sprężarki (pobór prądu, stabilność cykli),
- sprawdzenie działania presostatów i czujników temperatury.
Odchylenia od wartości projektowych mogą wskazywać na niedobór czynnika, nieprawidłową pracę zaworu rozprężnego, zanieczyszczenie wymienników lub ograniczony przepływ powietrza przez chłodnicę.
Weryfikacja sprawności mechanicznej urządzeń i układów napędowych
Nieprawidłowości w pracy zespołów napędowych przekładają się bezpośrednio na wydajność chłodzenia oraz stabilność parametrów przepływu. Dlatego kontrolą powinien być też objęty stan techniczny wentylatorów, silników oraz elementów przeniesienia napędu.
Taka weryfikacja obejmuje:
- ocenę stanu łożysk (hałas, przegrzewanie, nadmierne luzy),
- kontrolę zużycia i napięcia pasków klinowych,
- sprawdzenie osiowości kół pasowych i wyważenia wirnika,
- pomiar poboru prądu silnika w odniesieniu do wartości znamionowych,
- kontrolę mocowań oraz elementów tłumiących drgania.
W przypadku stwierdzenia nadmiernego zużycia wykonywana jest wymiana pasków napędowych, łożysk lub elementów mocujących. Komponenty niezbędne do realizacji tego typu prac serwisowych znaleźć można m.in. w ofercie HAKOM.
Kontrola drożności i szczelności systemu odprowadzania skroplin
Kolejnym ważnym elementem przygotowania instalacji do sezonu chłodniczego jest sprawdzenie układu odprowadzania skroplin. W okresie intensywnej pracy chłodnicy ilość kondensatu znacząco wzrasta, a nawet częściowe ograniczenie drożności może prowadzić do przelewania tacy ociekowej, zawilgocenia sekcji centrali oraz wyłączeń awaryjnych urządzenia.
Na tym etapie kontrola obejmuje więc ocenę stanu tacy ociekowej, przewodów odprowadzających oraz syfonu. Sprawdzana jest drożność przewodu odpływowego, prawidłowe wykonanie spadków oraz szczelność połączeń. Istotne jest także potwierdzenie obecności i poprawnego działania zamknięcia wodnego w syfonie, które zapobiega zasysaniu powietrza i zakłóceniom odpływu kondensatu.
W przypadku stwierdzenia zanieczyszczeń lub osadów biologicznych wykonywane jest czyszczenie układu oraz jego przepłukanie.
Ocena stanu technicznego wymienników ciepła (parownik, skraplacz)
Przed rozpoczęciem sezonu chłodniczego niezbędna jest również ocena czystości wymienników ciepła, od których zależy skuteczność chłodzenia całego obiektu. Serwisant sprawdza, czy powierzchnie lamelowe nie są zanieczyszczone oraz czy nie występują deformacje ograniczające przepływ powietrza. Oceniany jest również stan połączeń oraz ewentualne oznaki korozji.
Usuwanie zabrudzeń odbywa się poprzez czyszczenie mechaniczne lub chemiczne, z uwzględnieniem konstrukcji urządzenia i zaleceń producenta.
Pełną ofertę wentylacji i akcesoriów wentylacyjnych znajdziesz na stronie hurtowni HAKOM:
